Productcategorieën
Het Hoofddoel
Verf, Onverdraaid, Preshrinking, Reductie en andere ultra-lage alcoholverhoudingen diverse verwerkingen.
Toepasselijke stoffen types
Nylon/Spandex, Katoen/Spandex, Polyester/Spandex, T/C, T/R, Suède fluweel, Superzacht fluweel...... Het verven van dit soort weefselweefsel.
Het Hoofddoel
Verf, Onverdraaid, Preshrinking, Reductie en andere ultra-lage alcoholverhoudingen diverse verwerkingen.
Toepasselijke stoffen types
Polyester, T/R, T/C, katoen, polyster met katoen, rayon...... Het verven van dit soort weefselweefsel.
Nu de wereldwijde textielproductie onder toenemende druk staat om het waterverbruik, het chemische gebruik en de energiekosten te verminderen, wordt deUltra-lage vloeistofstroom-kleurmachineis uitgegroeid tot een hoeksteen van vooruitstrevende verfactiviteiten. Zhejiang Yadong Machinery Co., Ltd., met hoofdkantoor op nr. 375, Xichuan Road, Haining City, Zhejiang, China, ontwikkelt deze categorie machines met de nadruk op precisie, duurzaamheid en milieubewustzijn. Deze pagina introduceert de twee vlaggenschipmodellen in de serie ultra-low liquor ratio — de MD en MK — en legt de technische principes, structurele voordelen, fabriccompatibiliteit en prestatieparameters uit die hen op de markt onderscheiden.
De verhouding van alcohol verwijst naar de gewichtsverhouding van de vloeistof van het kleurstofbad tot de stof die in de machine wordt geladen. Conventionele hoogtemperatuur-vloeistofkleurvervingsmachines werken meestal met vloeistofverhoudingen van 1:8 tot 1:12, waarbij grote hoeveelheden water, kleurstof en hulpstoffen per kilogram stof worden verbruikt. Een vervingsmachine met een ultralage vloeistofverhouding comprimeert dit cijfer tot 1:4–1:6, waardoor het verbruik per batch aanzienlijk wordt verminderd zonder in te leveren op kleurstofpenetratiediepte, kleuruniformiteit of stofhandvat. De vermindering van het badvolume betekent ook kortere verwarmings- en koelcycli, een lagere stoomvraag en minder afvalwaterafvoer — wat direct ondersteuntduurzame textielproductieverplichtingen die fabrieken en merken steeds vaker eisen.
Op mechanisch niveau vereist het bereiken van een stabiele 1:4–1:6 vloeistofverhouding nauwkeurige engineering van de hoofdloopgeometrie, nozzleontwerp, fabrictransportdynamiek en pompprestaties. Als een element te zwak is of niet goed uitgelijnd, kunnen kreukels in de stof, ongelijkmatige verf of mechanische spanningsschade ontstaan. De MD- en MK-series van Yadong pakken elk van deze technische uitdagingen aan via speciaal gebouwde structurele innovaties die hieronder in detail worden beschreven.
Yadong biedt momenteel twee modellen aan onder zijnProductlijn met ultralage vloeistofverhouding: deIndustriële MD-ververmachineen deStofverfmachine met lage drankverhoudingModel MK. Beide delen dezelfde kernverwerkingsmogelijkheden — verven, ontdraaien, voorkrimpen en reductie — en werken beide bij een maximale temperatuur van 140°C en een maximale druk van 4 kg/cm², waardoor ze geschikt zijn voor een breed spectrum aan textielsubstraten. De belangrijkste verschillen liggen in de loopconfiguratie, de vorming van de groeven van de stof en de specifieke stoftypes waarvoor elk model is geoptimaliseerd.
De MD-serie hanteert een grootdiameter, enkelvoudig groefontwerp, terwijl de MK-serie is opgebouwd rond een trapvormige hoofdlooparchitectuur die geoptimaliseerd is voor enkel- of meerbuisconfiguraties. Beide zijn ontworpen om stofsnelheid te draaien tussen 150 en 600 m/min, wat een hoge productiedoorvoer mogelijk maakt over een breed scala aan stofgewichten en constructies.
De MDUltra-low liquor flow kleurmachineis specifiek ontwikkeld voor rek- en gemengde technische stoffen die unieke rijproblemen met zich meebrengen. Het toepasselijke stoffenassortiment omvat nylon/spandex, katoen/spandex, polyester/spandex, T/C, T/R, SUÈDE FLUWEEL en superzacht fluweel. Deze stofconstructies zijn bijzonder gevoelig voor spanning, verlenging en oppervlakteslijtage tijdens de verwerking, en het mechanische ontwerp van de MD pakt deze kwetsbaarheden direct aan.
De grote diameter enkelloops dubbele groefconfiguratie is een bepalend kenmerk van de MD. Dit ontwerp maakt het mogelijk dat de machine stoffen accepteert met strikte invoerlimieten van één meter lengte, terwijl het gebruikspercentage van enkele machines verbetert — een inherente zwakte van conventionele enkelbuis, enkelgroef kleurmachines. Door twee fabricbatches onafhankelijk binnen één vat te verwerken, wordt de flexibiliteit in productieplanning aanzienlijk vergroot.
De getrapte hoofdloopstructuur zorgt ervoor dat het materiaal snel uit het staartgedeelte komt en in een stapel- en kruipende beweging de hoofdloop binnenkomt. Deze continue, laagspannings-stapelbeweging voorkomt dat stof gedurende langere tijd onder eigen gewicht samendrukt, wat de belangrijkste mechanische oorzaak is van vouwvorming bij rek- en fluwelen stoffen. De gladde, progressieve stapeling zorgt ook voor een constante circulatiesnelheid van de stof, waardoor stop-startdynamiek wordt vermeden die spanningsonregelmatigheden en een ongelijke verfverdeling veroorzaken.
Het enkelbuis dubbelgroef-onafhankelijke geleidewielontwerp is een andere MD-specifieke functie. Elke groef werkt met een eigen geleidewielpad, zodat de op- en neerlatingsbeweging in de ene groef mechanisch niet interfereert met de andere. Dit niet-interferentie-ontwerp zorgt ervoor dat beide groeven tegelijkertijd een snelle, stabiele stofcirculatie behouden, wat de totale doorvoer verbetert zonder concessies te doen aan de kwaliteit van de stofhandeling.
De nozzleselectie in de MD is ingesteld voor een output met een grote debiet. Nozzles met hoog volume zorgen voor een sterkere bloedcirculatie van kleurstoffen over het stofoppervlak, wat de nivellering verbetert — vooral belangrijk voor het effen kleurenverven van rekstoffen waar oppervlakteuniformiteit visueel cruciaal is. Een hoofdpomp met hoge hoogte en hoge kwaliteit ondersteunt deze mondstukprestaties en levert stabiele hydraulische druk, ongeacht de stofbelasting of procesfase.
De MD-serie is verkrijgbaar in vier hoofdmodellen. MD-1(2)-300 heeft een capaciteit van 150–300 kg met een vloeistofvolume van 1.200–1.800 liter, aangedreven door een hoofdpomp van 30 pk. MD-1(2)-400 ondersteunt 200–400 kg bij 1.600–2.400 liter met een 40 pk pomp. De grotere MD-2(4)-600 kan 300–600 kg verwerken met 2.400–3.600 liter en een 60 pk pomp, terwijl de MD-2(4)-800 400–800 kg dekt bij 3.200–4.800 liter met een 75 pk pomp. Alle modellen hanteren dezelfde maximale temperatuur- en drukparameters en hetzelfde stofsnelheidsbereik. Machineafmetingen schalen mee met de capaciteit; De lengte varieert van 8.350 tot 10.950 mm, afhankelijk van model en configuratie, met een hoogte van maximaal 3.260 mm.
De MKStofverfmachine met lage alcoholverhoudingis geoptimaliseerd voor geweven en gebreide standaardstoffen, waaronder polyester, T/R, T/C, katoen, polyester-katoenblends en rayon. Dit zijn doorgaans stoffen van grotere volumes die in grote batchgroottes worden verwerkt, waardoor energie-efficiëntie en kleurconsistentie per kilogram stof de belangrijkste prestatiemaatstaven zijn.
De MK deelt de getrapte hoofdloopstructuur met de MD, wat dezelfde anti-vouw stapel- en kruipbeweging van stof levert. Deze architectuur vervangt direct de noodzaak van verhoogde badvolumes als mechanisme om vouwen te voorkomen — een belangrijke reden waarom conventionele machines hoge alcoholverhoudingen gebruiken. Door het vouwprobleem mechanisch op te lossen, bereikt de MK een geverifieerde 1:4–1:6 ultra-lage badverhouding, die in de praktijk kan worden aangepast volgens het specifieke stoftype en het procesrecept. Deze aanpasbaarheid is operationeel waardevol omdat verschillende vezeltypes verschillende kleurstofopnamecondities vereisen, en het vastzetten van de vloeistofverhouding aan een vaste waarde de procesflexibiliteit zou beperken.
De drie standaardconfiguraties van de MK — MK-1-250-P, MK-2-500-P en MK-4-1000-P — beslaan een capaciteitsbereik van 180–300 kg tot 720–1.200 kg per batch. Het drankvolume schaalt evenredig van 1.000–1.500 liter in het enkelbuismodel tot 4.000–6.000 liter in de vierbuisconfiguratie. Het hoofdpompvermogen varieert overeenkomstig van 25 pk tot 100 pk. Alle drie de configuraties delen hetzelfde lengtebereik van 9.820–11.590 mm, met een breedte variërend van 1.600 mm tot 5.200 mm om de extra buisassemblages te kunnen accommoderen. De stofsnelheid blijft 150–600 m/min in alle configuraties, consistent met de MD-serie.
Zowel de MD als de MK zijn ontworpen om vier hoofdtextielprocessen binnen één machine uit te voeren. Kleuren is de primaire functie en omvat reactieve, disperse, zure en vatkleurtoepassingen afhankelijk van het stofsubstraat. Ontdraaien pakt de rotatiespanning aan die zich ophoopt in gebreide en geweven stoffen tijdens het weven en breien, waardoor permanente twistvervorming tijdens downstream verwerking wordt voorkomen. Voorkrimpen gebruikt gecontroleerde temperatuur en vocht om een verandering van de stof te induceren en te stabiliseren voordat het eindproduct wordt gesneden en genaaid, waardoor krimp na het wassen op consumentenniveau wordt verminderd. Reductieproces — voornamelijk gebruikt voor polyesterstoffen — omvat alkalische reductie-clearing om oppervlaktekleur- en oligomeerafzettingen te verwijderen, waardoor de kleurdiepte en het handvat van de stof na het verven verbetert.
Het uitvoeren van alle vier processen in één hoogefficiënte machine vermindert het aantal stappen voor het verwerken van apparatuur, verkort de totale verwerkingstijd en verlaagt het risico op schade aan de stof door herhaald laden en lossen van de machine.
Beide modellen ondersteunen een uitgebreide selectie van optionele uitrusting die hun procesbesturingsmogelijkheden aanzienlijk uitbreidt. Water- en stoomstroommeters bieden realtime meting van het verbruik van nutsvoorzieningen, waardoor nauwkeurige receptcontrole en kostenregistratie per batch mogelijk is. Proportionele verwarmings- en koelapparaten maken programmeerbare temperatuursteigers mogelijk, wat cruciaal is voor kleurklassen die gecontroleerde temperatuurgradiënten vereisen om vlakke kleuring te bereiken — bijvoorbeeld vereisen verspreide kleurstoffen op polyester een langzame, gecontroleerde temperatuurstijging door de kritische kleurstofopnamezone tussen 100°C en 130°C.
Proportionele doseringsapparaten automatiseren de toevoeging van kleurstof en hulpmiddelen op programmeerbare snelheden en tijdstippen, waardoor fouten in het handmatig toevoegen worden geëlimineerd en de consistentie van batch tot batch verbetert. Meterlengtemeetapparaten volgen de cumulatieve stofcirculatie, waardoor procescontrolebeslissingen mogelijk zijn op basis van geverifieerde weefselbewegingsgegevens in plaats van alleen de tijd. Het pH-controlesysteem monitort en past de zuurgraad van het bad continu aan, wat essentieel is voor zuurverfprocessen op nylon en voor reactieve verffixatie op katoen, waarbij het pH-traject direct invloed heeft op de verfopbrengst en wasvastheid. Het hogetemperatuurwassysteem biedt geïntegreerde na-verf wasmogelijkheden binnen dezelfde machine, waardoor de noodzaak van aparte wasapparatuur wordt verminderd en de totale procescyclus wordt verkort.
Aanvullende opties zoals dubbele loopsystemen, stoffen opzetapparaten en headlift-type waterrolapparaten vergroten de aanpassingsvermogen van de machine aan specifieke productiebehoeften.
De verschuiving van conventioneel verven met een hoge badverhouding naarUltra-lage vloeistofverhoudingsverwerkinglevert meetbare operationele verbeteringen in meerdere kostencategorieën. Waterbesparingen van 40–60% per batch verminderen direct de kosten van gemeentelijk water en de volumes van afvalwaterbehandeling. Besparingen op kleurstof en hulpstoffen schalen evenredig met waterreductie — bij een verhouding van 1:5 vloeistoffen ten opzichte van 1:10 wordt dezelfde concentratie kleurstof bereikt met ongeveer de helft van de chemische input. Het stoomverbruik wordt verminderd omdat een kleiner volume water minder energie vereist om te verwarmen van vultemperatuur tot procestemperatuur en om aan het einde van de cyclus weer af te koelen. Gezamenlijk verlagen deze besparingen de kosten per kilogram geverfde stof, verbeteren ze het milieuprofiel van de verffabriek en worden fabrieken gepositioneerd om te voldoen aan steeds strengere lozingsregels en merkduurzaamheidsaudits.
Yadongs technische aanpak voor ultra-lage vloeistofverhoudingen — waarbij vouwpreventie mechanisch wordt opgelost door middel van loopgeometrie in plaats van te vertrouwen op overtollig badvolume als demping — betekent dat deze besparingen worden bereikt zonder concessies te doen aan de kwaliteit van de stof. Dit onderscheid is belangrijk: sommige machines met een ultralage badverhouding behalen waterbesparing ten koste van meer vouwen, vooral bij gevoelige rekstoffen. Het structurele ontwerp van de MD en MK pakt dit compromis specifiek aan.
